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    高頻電鍍電源的常見故障和排除方法

    2018-11-29 15:47:24

    故障現象
    故障原因
    排除方法
    鍍層結合力不好
    1.前處理不良
    1.加強高頻開關電源前處理
    2.鍍液中氰化鈉含量過高
    2.補充鋅,控制M比正常值
    3.鍍液有六價格
    3.加溫50℃,加入0.20.5克/升保險粉,攪拌30分鐘,趁熱過濾,加入雙氧水0.1-0.2毫升/升
    鍍層粗糙、灰暗、呈顆粒狀
    1.鋅含量過高
    1.補充氰氣鈉,控制M比正常值
    2.氰化鈉和氫氧化鈉含量偏低
    2.補充氰化鈉和氫氧化鈉
    3.氰氧化鈉含量過高
    3.沖稀鍍液
    4.陰極電流密度過大
    4.降低高頻電鍍電源電流密度
    鍍層薄鈍化時容易露底
    1.鍍液中鋅含量太低
    1.補充鋅,控制M比正常值
    2.鍍液中氰化鈉或氫化鈉含量太高
    2.補充鋅或沖稀鍍液
    3.鍍液中有六價鉻
    3.加溫50℃,加入0.2-0.5克/升保險粉,攪拌30分鐘,趁熱過濾,加入雙氧水0.1-0.2毫升/升
    4.溫度太低
    4.提高電鍍整流器溫度
    5.電流密低太小
    5.降低電流密度
    陽極鈍化,表面有白色產物
    1.氰化鈉含量不夠
    1.補充氰氣鈉,控制M比正常值
    2.氫氧化鈉含量不夠
    2.提高氫氧化鈉含量至70-80克/升
    3.鍍液中碳酸鹽過多
    3.冷凍法結晶析出
    鍍鋅產品在貯存期間易生銹或泛點
    1.鍍液中含有大量異金屬雜質
    1.向鍍液加入0.3-0.6克/升的鋅粉,攪拌30-60分鐘,靜止過濾或向鍍液中加入1-2克/升硫化鈉,攪拌60分鐘
    2.鍍液中有機雜質過多
    2.向鍍液中加1-3克/升活性炭,攪拌30分鐘,靜止過濾
    3.鍍后清洗不良
    3.用熱水-冷水交替清洗數次

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